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煤海节煤看铁煤流量

发布时间:2019-11-20 18:08:54 阅读: 来源:COC厂家

"煤海"节煤看铁煤

几个月前,铁煤集团小青矿在南2—707处两大工作面之间发现个60米长的小煤层,按照工人们的话说,这就是骨头缝里的一块肉,想弄出来难着呢,而且只能采6万吨煤。放在过去,这块“边角料”矿里根本就不会搭理,是一定要放弃的,因为按工程师们估算,这块“肉”不仅难抠,而且即使采出来了,也非但赚不着钱,还会赔上至少100万元。面对着这些困难,矿领导还是决定进行开采。虽然这些煤使矿里的利润不增反减,但矿领导还是认为值,因为他们为国家多产出了6万吨煤炭资源,这可是铁岭城区近一个月的供暖用煤量。

如今,在铁煤集团,像这样的例子随处可见。

挑肥拣瘦高产出却又大浪费

回采率,也称回收率,对于一个煤炭企业来说,它是衡量其“采了多少,又扔了多少”指标,也就是实际采出煤的数量和勘探出来的储量的比例。铁煤矿区由铁法、康平、康北三个煤田组成,总含煤田面积773.22平方公里,已探明煤炭储量22.59亿吨,占辽宁省煤炭总量的1/3。作为一个成立还不到50年的矿区,坐拥那么多煤炭资源的铁煤也曾走过一段盲目追求产量、利润的路,有些矿采富弃贫、采厚弃薄、采易弃难,直接后果是回采率在低水平徘徊,造成了资源的严重浪费。

1999年,小青矿使该企业一下子惊醒过来,当年,该矿中厚煤层已经基本挖空,一个矿如此,整个集团也是如此,“挑肥拣瘦”只会使矿区的服务年限大大缩短。集团领导开始反思,提出绝不能再以浪费资源来换取产量、效益,要举全集团之力提高“回采率”,毕竟,这数字每提高一个百分点,那么从地下多采出的煤就要以数千万吨来计算。

该集团先从制度入手,要求各矿严格执行《矿井储量管理规程》,按照储量管理质量标准化的要求,做到图纸、台账一应俱全,数据真实可靠。对于因地质构造、水文地质、火成岩等因素影响,确实无法开采的,要及时上报损失。另外,每个工作面开工前都要进行一次“设计大赛”,技术人员拿出多种设计方案,之后,选用最优、丢煤最少的设计报集团公司,采掘过程中按设计施工,工程质量实行公司、矿、区队三级负责制。对各矿实行奖惩制度,回采率达到指标或超过者奖,未达标者罚。

舍得巨资 新技术回收难采煤

这几年,小青矿再次重现勃勃生机,所有矿工都知道,要是没有“薄煤层高产高效自动化配套技术研究与应项”项目的攻关成功,小青矿早就关闭了。薄煤层一直是全国煤炭企业公认的难点,过去的综采技术只能开采1.3米以上的中厚煤层,而对于1.3米以下的薄煤层,则束手无策,几乎所有企业的这部分都白白扔掉了。铁煤整个矿区可采薄煤层储量为6.2亿吨,放弃这一块就等于让这些占总储量26%的资源永远深埋于地下。1999年,铁煤集团开始向这一难关进攻,“薄煤层高产高效自动化配套技术研究与应项”正式立项。2000年,他们投入7000余万元巨资,在从德国引进了全国第一套自动化刨煤机的基础上,与国产设备相配套,成功开发研制了动力传动、信号采集、传输与利用等技术相结合界面,2000年12月15日,在小青矿试生产成功。该项技术中回采工艺、生产能力、劳动效率等指标均居于国内领先地位,为我国薄煤层开采开创了一条新路,填补了国内空白,同时,也使我国成为了全世界继德、美之后第3个拥有自动化刨煤机开采技术的国家。几年来,全集团已应用该技术采煤350万吨,尤其是中厚煤层资源面临枯竭的小青矿,相继完成了6个薄煤层生产工作面,共计生产原煤200余万吨。

铁法矿区“三下”压煤总量更为巨大,达9.62亿吨,过去的办法只能是建筑物搬迁或留保护煤柱,这不仅费用高,而且工作面不能连续开采。为了解决好这一技术难题,该集团联合唐山煤科院等科研院所进行“三下”采煤技术攻关,应用抗变形理论,成功地进行了建筑群和桥梁下不动迁开采。2003年,大明一矿就应用该技术成功地将王河铁路桥下24万吨安全煤柱采出,而且既未影响铁路桥正常运营,也未造成铁路桥下沉。

每年数千万元的投入,换来的是技术上的大突破,铁煤集团回采率迅速提升。今年,到目前为止,采区回采率已攀升至79.3%,较1999年末提高4个百分点,矿井回采率达到56%,均远远高于全国平均水平。

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