BHS加压转鼓过滤机的创新技术中啊

BHS加压转鼓过滤机的创新技术(中)

泵压进料以及独立腔室尺寸的可选择性使得BHS加压转鼓过滤机在很多的应用场合相比气压过滤方式具有众多的优势。在BHS加压转鼓过滤机中无需使用搅拌浆。

在BHS加压转鼓过滤机中，所有腔室（含单元室）均可在大气压至机器的最高设计压力间正常运行。这就是说，针对过滤压力、洗涤压力和干燥压力而言，比如说4bar，无需额外增加压力栓也可在大气压下正常卸料。卸料是通过压缩空气从滤背面反吹实现，必要时还可增加一付刮板，将滤饼从单元室中刮出。从而无论何种固体物质，过滤机都可对其实现卸料。卸料是连续式的，卸下的产品呈小碎块状。

图2：应用实例——分四步进行的、含逆流反洗的过滤操作

第一步：通过物料泵直接输入悬浮液，排出滤液。

第二机架、底板等步：输入来自下一级洗涤工序的洗涤滤液，排出高浓度的洗涤滤液。

第三步：输入纯净的洗涤液，排出轻度污染的洗涤滤液，供给上一级洗涤用。

第四步：利用压缩气体进行干燥。吹出的洗涤液成分经冷凝后输入到第一级洗涤工序使用，排出的气体进入洗气装置处理。

什么情况下应该采用BHS加压转鼓过滤机呢？BHS加压转鼓过滤机主要应用于连续式生产，间歇式生产也可采用。悬浮液中固体物质的浓度应该在10g/l 以上，最高可至流动态的极限浓度。对于粒径为3μm的物质过滤机能够轻松处理，粒径最低不可小于1μm 。单位重量滤饼的阻压强应在1.0×1013到1.0×1015 1/m2之间。经验法则是：在最高3 bar的压力下，在10到100秒之间生成厚度为10mm的滤饼。滤饼的通常厚度为3到25mm，最高可达165mm。BHS加压转鼓过滤机的其它应用领域有：溶剂、热的悬浮液以及需在密闭、最高压力为3bar条件下处理的有毒物质。

进步与发展

为了适应市场日益发展的需要，BHS加压转采取摄像的方法对标距的变化进行跟踪就是其中1个方法鼓过滤机在技术和性能上不它对成型收缩率的影响主要表现在浇口冻结后制品脱模之前这段进程断地改以免生锈进和发展。其最高工作压力可达6bar，与当今离心泵可达的输出压力基本匹配。更高的工作压力带来了更高的生产效率，也使得滤饼的厚度可以高达165mm。根据工艺的需要，BHS加压转鼓过滤机的工作温度可以高达200℃。多达5级的滤饼洗涤也能实现。在上述操作条件下，过滤机的转速为2rpm。

现代新材料的使用，例如在机架中采用无需润滑的填料绳，促进了BHS加压转鼓过滤机性能的提高。采用PEEK（聚醚醚酮）作内部密封材料已被证明十分的有效。不需维护的滚柱支架和直接耦合的中心驱动减少了维护保养的需要，也减少了转鼓和机架的径向形变，同时提高了机架的密封性能。

过滤机的结构设计，包括因机械负荷和热负荷而导致的复杂形变采用有限元素分析法（FEA）做了研究检查。改进后的机器减小了机械公差，热形变和机械形变在不同的材料中达到平衡。

在自控加压过滤机中，清洗过滤机的能力得到显著提高。这种机型综合了上述所有改进，而且增加了可移动的机架设计，该设计需经过全面的FEA计算。图4是该型机器的实物图。图5表述了在高度偏心的热负荷和机械负荷作用下该型机器的形变。机架的移动可使人自由地接触机架内部和转鼓，这对维护机器、清理机器和迅速更换产品而言是个很大的改进。

(待续)