目前CAXA制造工程师加工的新利器哈

倒圆角是由多层轨迹形成。每层轨迹是由起始角向结束角变化，再由每一个变化的角度值计算第一层轨迹的Z值和对于轮廓的偏置量，这个角度变化量就是圆心角的增量。圆角半径值小，圆心角增量可大一些，反之则应该小一些，理想的结果应该按弧长进行计算。圆心角增量值按绝对值给出。

（3）圆角起始角：

加工圆角时的开始角。一般应设为“0”，不允许小于结束角。

（4）圆角结束角：

加工圆角时的结束角。一般应设为“90”，不允许大于开始角。

（5）切入直线长：

每一层轨迹从加工工艺上考虑需要从工件外切入，从编程上考虑由于使用了机床偏置，每一层轨迹都需要有一个加入机床偏置和取消机床偏置的程序段，这一段直线就是切入直线。它的长度要求大于刀具半径。

（6）偏置方向：

左偏：向被加工曲线的左边进行偏置。左方向的判断方法与G41相同，即刀具加工方向的左边。

右偏：向被加工曲线的右边进行偏置。右方向的判断方法与G42相同，即刀具加工方向的右边。

（7）由外轮廓生成轨迹

由被加工零件的外轮廓以下就举出1些疲惫实验分类办法生成倒圆角加工轨迹。反之则是由圆角与上平面的切线所形成的轮廓的加工轨迹。二个轮廓根据这个选项勾选的不同可以生成相同的加工轨迹和宏程序。具体的轮廓选择可见图3所示

图3 轮廓生成加工轨迹

（8）显示真实轨迹

真实轨迹是用宏程序加工时实际要走的轨迹，它只是作为显示用。真正生成的加工程序仍然是宏程序。

（9）安全高度；刀具在此高度以上任何位置，均不会碰伤工件和夹具。

（10）加工精度：输入模型的加工误差。计算模型的轨迹的误差小于此值。加工误差越大，模型形状的误差也增大，模型表面越粗糙。加工精度越小，模型形状的误差也减小，模型表面越光滑，但是，轨迹段的数目增多，轨迹数据量变大。

2、生成代码

生成G代码选择后置处理的第二种方式来生成G代码，这样就可以根据具体的数控系统请用钢刷蘸汽油清洗来生成后置代码了。代码生成设置如图4所示。

（注意：1.代码生成支持球铣、端铣刀和R铣刀。2.代码生成：生成加工代码请选用后置文与此同时件“Fanuc_m”）

图4 生成后置代码设置

生成的代码中包含了宏指令，上例生成的代码如下。代码中的中文字在输入到机床时要删除掉，在这里只是为了让读者容易理解程序。#2（圆角增量）可根据加工的需要进行调整。

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O1200

N10 T0 M6

N12 G90 G54 G0 X62.86 Y-160.76 S3000 M03

N14 G43 H0 Z15. M07

N16 #1=0.000000 ;(起始角度);

N18 #2=8.000000 ;(角度增量);机械性能根本不达标

N20 #3=90.000000 ;(终止角);

N22 #2=#3/ROUND[#3/#2+0.5] ;(修正后的角度增量);

N24 #4=5.000000 ;(圆角半径);

N26 #5=5 ;(球刀半径);

N28 #15=5 -#5 ;(刀具半径);

N30 #8=15 ;(轮廓线所在的高度Z值);

N32 WHILE[#1 LE #3] DO1; (循环直到#1小于等于#3时停止) ;

N34 #6=#8-#4+[#4+#5]*COS[#1]-#5 ; (深度) ;

N36 #7=#15+[#4+#5]*SIN[#1]-#4; (径向补偿);

N38 G10L12P0 R#7; (将径向补偿值#7输入机床中);

N40 G1 G41 D0 X47.186 Y-163.971 F1000

N42 G17 G2 X40. Y-196. I-39.186 J-8.029

N44 X-68. Y-160. I-48. J36.

……

N76 M05

N78 M30

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三、 总结

本文主要介绍了制造工程师加工环节中的宏加工的加工方式，这样使制造工程师的加工方法更多样化，在实际加工过程中也更游刃有余。而CAXA制造工程师也增加了相应的其他更强大的功能，将使整个CAXA制造工程师软件更完善更便利。

CAXA制造工程师以避免破坏实验机数控编程软件产品集CAD、CAM于一体，并以其完全自主知识产权和精湛的技术实力，现在已经得到了日益广泛的普及和应用，并受到好评。随着信息化需求的不断增加，市场更加期望有能够与CAD系统相匹配的、功能强大、更符合加工工程化概念、易于普及的新一代CAM产品，CAXA制造工程师2008版正是为了满足企业此类日益增长的需求而推出的，企业以CAXA产品为主线，将使企业构建数字化工厂完全能够做到快捷、实用。CAXA制造工程师数编程软件，现正在一个更高的起点上腾飞。