当利用CAM软件发挥机床的最大潜力

利用CAM软件发挥机床的最大潜力

凡是在CAM软件能够充分利用机床功能的地方，应该能够识别特殊的项目，以此给用户带来利益，并最大程度地开发和发挥铣床的潜力。

撰写本文的目的是为了超越一般性的论述，并区分出特殊的项目，通过CAM软件利用机床的各种功能给用户带来更多的利益。

CAM系统对您后处理器的认知达到了怎样的程度？

许多CAM软件可用于生成刀具路径的工艺数据和编写中性格式的输出文件，例如APT CL数据。然后通过一个外部的后处理器程序，将中性数据转换成机床专用格式，其焦点集中在机床的动态特性和控制系统信息上。当然，这种传统的工艺已经成功地在实际中得到了应用。然而，刀具路径计划与后处理步骤之间的脱节，意味着后处理器无法接近机床功能的某些信息。同样，CAM程序往往是与目标机床的具体细节互相分离的。在多轴应用领域中，采用集成后处理器技术的好处是：能够使其在多轴应用领域中更加生动。

图1 图像模拟，图中所显示的蓝色部分随着轴线的方向而变化

局部编程坐标系统

附加信息可以从CAM系统传递到后处理器中，以帮助提高机床的性能，通过这个例子可以对局部编程坐标系统进一步描述。大部分CAM系统是通过对局部坐标系统或框架的定义，在任意可见方向上对简单的几何图形进行操作的。例如一个孔径、型腔隐窝和雕刻的字母，其编程也是在这个方向上产生的。然后对后处理器作出必要的调整，这样经过后处理的加工指令被转换成相应的定义零件原件，并作为机床的参考值。那么您的后处理器了解零件设置坐标系统（NCS）和局部坐标系统框架吗？对于许多机床的控制器而言，可以利用这个信息和固定循环进行2D编程。

多轴是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的实验检测装备钻孔模式的连接功能

另一个例子与CAM软件有关，它具有与多轴钻孔模式的连接功能。如果CAM软件知道机床的控制具有中心点管理功能，那么这些钻孔顺序之间的连接路径（一般按照钢丝绳和钢丝都是要求实验力比较大的材料预定的安全位置移动）就会利用这种控制能力，再加上一条同步化碰撞检查连接路径，使刀具接近工件，防止其发生碰撞或避免因连续向安全区运动而造成加工周期的延荣格研讨会会聚行业专家探讨最新发展趋势及技术利用方案长。有了这种信息以后，就可以使机床的工艺得到更好的保证，机床的性能也能进一步提高。

CAM系统对您机床的了解究竟能达到什么水平？

由于机床的大小、功率、应用目的，以及其他的限制和局限性等问题，所以机床具有不同的功能，针对这些不同的情况，制订不同的应用策略，这对CAM软件系统来说是很有帮助的。

其中，有一个最终用户可能拥有用于生产大型模具的设备，以及生产电极用的小型高速加工机床。因此，在一个工厂里可以配置多台生产能力不同的铣床。

CAM软件可以将焦点集中在工业元件上，而市场希望看到不同的类型，但却具有广泛基础的解决方案，其中在实例中所提到的最终用户，可使用一种能够适合于各类机床和应用范围的软件产品，以提高机床的加工性能。

图2 采用多轴分度方法生产的锻件，可采用硬态铣削加工

5轴加工

在5轴加工中心中，可明显地找到它们的某些不同特性。它们之间的区别非常明显，例如动力布局，无论旋转轴是否带有刀具；无论旋转轴是如何设计到机床之中的，无论各轴之间是否相互垂直或呈现不同的角度。

5轴加工确实是一种强有力的加工方法，对改善工具、减少工件的调试装卡次数和提高表面质量有很大的好处，并允许刀具接近复杂的几何形状。但从处理大质量（如机床和零件）时的复杂动力学原理角度来看，采用全5轴模拟解决方案并不能很理想地适用于每个应用领域。

4+1加工工艺

在许多模具应用领域中，用户可以通过寻求固定支撑轴，并积极利用旋转轴的新解决方案来获得5轴加工在工装和调试中的更高效能。这种工艺称为4+1加工工艺。除了提高机床的动态性能之外，一般来说，这种工艺也充分利用了机床上旋转轴（C轴）的较高性能优势。

模具元件常常带有小半径的特点，从而能够生产出带有圆角和边缘的成品零件。从经验来看，这些特点是由附加的EDM工艺造成的。今天，这些特点往往采用5轴机床加工。生成这些特点所要求的小直径刀具达到的效果，是采用延伸长度较长的长刀具所不可能达到的。对于小直径刀具，如果其长度较短并带有较粗的锥度轴，那么其加工性能就能得到进一步的改善。一般来说，使用5轴加工能够适应和满足粗轴加工工具的需要。