做座毛细感光膜片制作网版的工艺流程二

毛细感光膜片制作版的工艺流程二

3.胶膜干燥

1)干燥温度严格控制

干燥的温度应控制35～40℃，不能高于40℃，这一温度是在版上的实际温度，而不是设备上的指示温1路走来度。当版上的实际温度大于40℃时，会加快感光胶层的暗反应，干燥时间越长，暗反应的程度就越深，从而导致曝光后显影困难，甚至显不出图案来，甚至造成难以回收版等。

2)水分彻底去除

若感光胶膜干燥不彻底就进行曝光，即使曝光时间恰到好处，但由于感光胶层内有残留水分，也会影响紫外光的穿透，使感光膜曝光不足，影响版的耐印力，引起图案边缘产生毛刺，感光胶层减薄。严重时，在显影过程中，胶膜甚至会被冲显掉。所以干燥彻底对感光膜层厚度的控制，确保版质量和耐印力是至关重要的。

值得注意的是，感光膜片干燥揭去保护片基(PET片)后，一定要在同温下再干燥一次，使透明PET片与感光膜结合面的胶膜内水分进一步去除，方可曝光。对于事先贴好的干燥后未揭去PET片基而存放的版，曝光前必须再干燥，以使版上的感光胶层在空气中所吸收的水分一起去除，更有利于提高版质量。

3）如何判断干燥是否彻底？

①毛细膜片干燥后，揭除透明片基(PET片)非常容易，而且无刺耳的响声，同时感光胶膜表面光亮，说明感光胶膜已完全干透，反之则没有。

②曝光后，脱离晒版机真空状态片刻后，晒版底片能较顺利地与版上感光膜分离或自动分离，这就说明感光胶膜已干透，否则未干。

4.曝光量的控制

曝光不足时，如果胶膜没有完全硬化，版上的图案在显影时极易变形，图像清晰度差，点丢失，耐印力降低，版上易产生针孔、砂眼；版回收后，丝上留有原图文的阴影等。而曝光过度，则版显影困难，图像的分辨力下降，或根本冲显不出图像。所以，版曝光量一定要恰到好处，以保证原稿尽可能达到100%的还原。因此应根据操作条件，如环境温、湿度，工作电压，曝光机紫外光灯管的性能、质量、发射的紫外光波长及其使用时间、毛细感光膜片的质量及批次等等确定曝光时间，另外，曝光前用曝光计算尺检测，可方便地确定正确曝光时间。

5.毛细感光膜片的选择

毛细感光膜片的厚度与丝目数的合理搭配也是保证版质量的关键技术，毛细感光膜片的厚度与丝目数可参考表1而定。版上感光胶膜太薄，容易产生点变形，表面粗糙度过大， 建议感光膜片的最小厚度应控制在8μm左右；采用光固化油墨时，感光膜片厚度要相应减薄，4μm即可。

以上几点，是采用毛细感光膜片制作版的技术关键，另外版曝光、冲显、干燥后，若再放置一定时间，即后曝光显影后760×460×1965，停留24小时再上机使用，可进一步提高版在使用过程中的质量稳定性。

三和国际印刷器材有限公司 陈德山

来源：《印刷技术—器材及特种印刷》

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