浮法玻璃生产中鼓泡工艺技术的作用

浮法玻璃熔窑鼓泡工艺是玻璃熔化过程中一种强制性的助熔措施，由于玻璃熔窑的鼓泡技术经济、安全、实用、易操作而被广泛地应用。基本原理是将干燥、净化后的气体，通过熔窑池底特定位置设置的一组或多组鼓泡器向高温玻璃液鼓泡，但因窑炉底部玻璃液黏稠（尤其在生产颜色玻璃时），采用鼓泡器技术，可形成不断地自下而上移动并不断放大的气泡，终在玻璃液面浮出破裂。鼓泡时，自下而上移动的气泡推动玻璃液移动，并使气泡周围的玻璃液形成环旋转的环流。见图1。

图1玻璃熔窑热点处的鼓泡隆起玻璃液的效果图

如图1所示，采用鼓泡工艺技术，其玻璃液热流速度加大，可以提高玻璃配合料熔化质量，缩短玻璃熔化、澄清和均化的时间，提高熔窑的熔化能力，降低燃料能源的消耗，实现了节能效果。

在浮法玻璃生产过程中，鼓泡工艺流程如图2所示。为了更进一步了解鼓泡工艺在浮法玻璃生产过程中的运用情况，通过收集在实际生产过程中会对鼓泡工艺技术产生影响的因素进行对比分析，同时对比分析所采用的数据是以具有浮法玻璃生产代表意义的白玻与本体着色玻璃（绿玻）的实际生产参数，获得的依据。生产白玻与生产绿玻时其鼓泡前后所测得的池底温度见表1、表2。

图2鼓泡器压缩空气流程图

表1鼓泡前、后碹顶温度变化

通过上表可以看出，无论是白玻还是绿玻其鼓泡后的池底温度都高于鼓泡前的池底温度。可见，生产浮法玻璃时采用鼓泡工艺有助于玻璃液对熔窑空间热量的吸收，加速玻璃配合料的熔化。鼓泡枪的安装位置、安装高度与鼓泡器的气体流量等，都对玻璃熔窑的温度变化具有一定的影响，测量数据见图3、图4和表3。

图3鼓泡器安装位置与碹顶温度变化数据折线图

图4鼓泡器安装高度与池底温度变化数据折线图

表3鼓泡器流量与碹顶温度变化

通过上述实验，可以得出：（1）采用鼓泡熔化工艺技术，可以把喷枪火焰的热温直接传递至窑炉池底不同层面，使池底的玻璃液温度大幅上升，热效率得到大幅提高，加快了玻璃原料料山区的熔化速率，缩短了玻璃液澄清和均化时间，加速玻璃液熔化、澄清、均化，节能和保窑，尤其在生产色玻时，效果非常明显。（2）解决颜色玻璃均匀性和澄清问题，继而在单位时间内提高了产量质量；与此同时，可以降低熔窑喷枪火焰的温度，节约了燃料，降低了能耗，也使得熔化部碹顶温度变低，有利于减轻耐火材料的烧损、减少耐火材料结石，有效保护了窑炉耐火材料不被高温侵蚀等。（3）可推广应用于生产白玻工艺中，同样可以节能与提高玻璃质量，改变了以前认为只有生产本体着色玻璃时，才需要安装鼓泡器的想法。（4）使配合料在熔化过程中由于玻璃液温度的提高而加快了熔化速度，加强玻璃液对流，单位时间内，提高了玻璃拉引量，节约了燃料。